2018-01-02   1859

螺杆空压机相对活塞空压机来说故障率相对较少，但也会有些小问题来影响您的使用，非专业人员面对这些小问题往往就束手无策，本文列举一些简单的螺杆空压机故障排除方法。

无法卸载，保持加载：

1.进气阀动作不良，拆洗清洗后加注润滑油脂；

2.泄放电磁阀失效，（线圈烧毁）检修必要时更换；

3.容调阀故障，检修更换( 减压阀的工作原理可以理解为入口压力+出口压力=弹簧力，容调阀一般55KW以上空压机才会使用，通过控制减压阀内截流口的开度大小来控制出口处的压力)；

停机时油雾从空气过滤器冒出：

1.重车停机，应避免重车停机；

2.电气线路错误，请电气人员检修；

3.泄放电磁阀未泄放，检查泄放阀，必要时更换；

4.油细分离器破损，更换油细分离器；

机组排气温度高（超过100℃）：

1.机组压缩机油液位太低（应该加载时从油镜中能看到，但不超过一半）；

2.油冷却器表面被堵塞；

3.油过滤器堵塞，或回油管道堵塞；

4.温控阀故障无法打开（元件坏），需更换；

5.风扇电机故障；

6.冷却风扇损坏；

7.排气管道不畅通或排气阻力大；

8.环境温度超过所规定的范围（38℃-46℃）；9.温度传感器故障；10.润滑油规格/型号不对；11.油结胶或主机转子摩擦到机头内壁；

空压机不加载;

1.气管路上压力超过额定负荷压力，压力调节器断开，不必采取措施，气管路上的压力低于压力调节器加载（位）压力时，空压机会自动加载；

2.电磁阀失灵：拆下检查，必要时更换，或控制电路故障；

3.油细分离器与泄荷阀间的控制管路上有泄露：检查管路及连接处，若有泄露，则需修补；

机组油耗大或压缩机空气含油量大:

1.压缩机油量太多,正确的位置是应在机组加载时观察，此时油位应不高于一半；

2.分离桶体内隔板损坏；

3.回油管堵塞，或回油单向阀卡死；

4.机组有漏油现象；

5.回油管安装与油分离器芯底部距离不符要求；

6.压缩机油变质或超期使用；

7.机组运行时排气压力太低；

8.油气分离器O型圈老化，或油气分离器管松动；

9.油气分离器破损；

10.用油不对。

机组压力低:

1.实际用气量大于机组输出气量；

2.压力传感器故障；

3.放气阀故障（加载时无法关闭）；

4.空气滤清器堵塞；

5.进气阀不完全打开；

6.油气分离器堵塞；

7.电磁阀故障；

8.电磁阀漏气；

9.最小压力阀卡死；

10.皮带打滑、过松；

11.用户管网油泄漏；

12.安全阀泄漏；

13.压力设置太低；

14.油气分离器与卸荷阀间的控制管路上油泄漏；

机组排气压力过高:

1.进气阀不关闭；

2.压力设置太高；

3.电磁阀故障；

4.压力传感器故障；